一、日常维护(每日/每班次)运行参数监测‌：检查流量、压力是否正常，是否异常噪音或振动，确保无泄漏。软管状态检查‌：观察软管是否有磨损、裂纹或局部变形，确认软管接头紧固无松动。润滑系统‌：对驱动滚轮、轴承等机械部件进行简单润滑状态确认(若适用)。二、周/月度维护软管深度检查‌：每月至少全面检查一次软管磨损情况，若出现硬化、裂纹或明显压痕需立即更换。清理泵头及滚轮表面残留物，避免污垢影响挤压精度。驱动系统清洁‌：用软布或温和溶剂清洁驱动滚轮及泵体，防止粘性液体残留导致交叉污染或...

一、结构及设计特点紧凑型设计‌多数产品采用泵头与驱动一体化设计，如普瑞流体的1系列和2系列，体积小巧，便于实验室或工业场景灵活摆放。部分型号(如LP100和TP200等系列)支持多类型泵头(YZ15、KZ15、DG4等)快速更换，兼容性更强。材质与防护‌外壳材质包括ABS工程塑料(如LP120系列)和铝压铸表面涂层(如LP100系列)，兼顾轻量化与耐腐蚀性。二、核心功能与技术参数调速与流量控制‌调速范围‌：不同型号差异显著，例如：普瑞LP100系列：1-600RPM，流量0....

一、常见卡住原因液体粘度过高‌：高粘度液体会增加软管与滚轮间的摩擦力，导致橡胶管变形或卡死‌。管道/软管堵塞‌：异物沉积、软管折叠或内部破裂造成流动受阻‌。软管安装错误‌：软管未嵌入滚轮中间位置，导致滚轮无法有效挤压或磨损软管‌。泵头机械故障‌：滚轮轴承生锈、轴心卡死，或泵头内部腐蚀导致运转不畅‌。参数设置不当‌：压力阀调节过小、流量设置过低或运行方向错误‌。二、快速解决办法基础排查与应急处理‌立即停机，检查电源连接、保险是否正常，排除供电问题‌。手动转动泵头滚轮，若无法转动...

处理蠕动泵漏水的系统方法如下，按照步骤逐一排查并解决：1.立即停机与安全措施断电停机：关闭电源，避免电气故障或液体溅入电路。排空液体：释放泵内压力，排空残留液体，尤其是有害或腐蚀性介质。佩戴防护装备：使用手套、护目镜等，防止接触危险液体。2.检查软管状态拆卸检查：取下软管，观察表面是否有裂纹、孔洞或硬化。更换建议：若发现损坏，更换同型号软管(如圣戈班Tygon®系列)，确保材质适合介质(如酸碱液选氟橡胶)。3.排查接头与密封紧固接头：使用扳手适度拧紧进出口接头，避免过...

在许多工业应用中，流量计量蠕动泵因其精确的流体输送能力和对介质温和处理的特点而受到青睐。然而，在实际使用过程中，可能会遇到各种问题或故障。了解如何识别并解决这些问题，对于保证生产流程的顺畅至关重要。一、常见问题及处理方法1.流量不准确现象：设定流量与实际输出流量存在偏差。原因分析：软管老化或磨损导致内径变化，影响流量；泵头未正确安装，造成软管挤压不均；系统压力波动引起流量不稳定。解决方案：定期检查并更换软管，确保其处于良好状态；重新校准泵头位置，保证软管均匀受压；使用稳压装置...

在工业生产和实验室应用中，蠕动泵由于其工作原理和良好的输送特性，成为了液体输送系统中常见的重要设备。然而，随着使用时间的增加，蠕动泵也可能出现各种故障，因此及时的维修和保养显得尤为重要。本文将为您提供一些行之有效的蠕动泵维修小技巧，帮助您延长泵的使用寿命，提高工作效率。一、蠕动泵的基本原理与应用在了解维修技巧之前，我们首先来回顾一下蠕动泵的基本工作原理。蠕动泵的工作过程依赖于一组转动的滚轮或叶片对软管的压迫，从而将流体推送出去。由于流体仅在软管内流动，因此与泵体不发生直接接触...

一、技术原理与核心优势蠕动泵(PeristalticPump)基于仿生学原理，通过旋转滚轮对弹性软管的周期性挤压形成定向流体输送。其核心技术特征包括：1.全密闭流道：流体仅接触软管内壁，避免交叉污染(符合FDA21CFRPart11规范)2.精密流量控制：采用闭环伺服系统，流量精度可达±0.5%(ISO9001认证标准)3.宽泛介质适应性：适用粘度范围0.1-50.000cP，可处理含固量达40%的浆料4.模块化设计：典型泵头流量覆盖0.001mL/min至40...

蠕动泵(PeristalticPump)是一种基于柔性软管压缩原理工作的容积式泵，以其输送方式在众多工业及科研领域占据重要地位。本文将从原理出发，深入剖析其应用场景与核心优势。一、工作原理：柔性传输的精密控制蠕动泵通过电机驱动转子旋转，转子上的压辊或滑块依次挤压弹性软管，形成连续的“压缩释放”循环。这种运动在软管内产生负压，推动流体单向流动。由于流体仅接触软管内壁，泵体其他部件与介质隔离，实现了高度洁净的传输。二、核心应用领域1.生物医药与医疗设备疫苗与生物制剂生产：避免金属...